Fronti Fabrications wurde von Joe Fronti Jr. im Jahr 2003 in seiner Garage gegründet. Nachdem sich Fronti in der Tieftemperaturbranche schnell einen Namen für hochwertige Verarbeitung und exzellenten Service gemacht hatte, vergrößerte sich Fronti und war in der Lage, viel größere Projekte von neuen Räumlichkeiten aus durchzuführen und gleichzeitig seinen Ruf für Zuverlässigkeit aufrechtzuerhalten. Das Geschäft florierte weiter und ein weiterer Umzug nach Palmerton, PA, war erforderlich. Durch die Verdoppelung des Arbeitsbereichs konnte Fronti noch größere Baugruppen bauen und eine Bearbeitungsabteilung und große Walzen aufnehmen.
Fronti fügt ein bekanntes Team hinzu, um die Produktionskapazität und -fähigkeit von Chart für Cold Boxes zu erweitern, einschließlich des Baus von Wasserstoff- und Heliumverflüssigern. Die Übernahme erhöht unsere Produktionskapazitäten für Unterdach-Cold Boxes um etwa 25% und bietet zusätzliche Kapazitäten für die Batteriemontage, die Perlit-Cold Box-Fertigung und spezialisierte Behälter- und Skid-Fab-Kapazitäten. Aufgrund seiner strategischen Lage wird Fronti auch Service- und Reparaturleistungen für die installierte Basis unserer Industriegaskunden in den Vereinigten Staaten erbringen.
Die Chart Akquisitionen Cryo Technologies und Fronti Fabrications arbeiten seit mehr als 30 Jahren zusammen und nutzen ihr umfassendes kryogenes Know-how, um Lösungen für die Reinigung und Verflüssigung von Wasserstoff und Helium zu entwickeln. Zusammen mit unseren Wärmetauschern aus gelötetem Aluminium, Kühlboxen und Kryo-Lagertanks hat Chart den einzigartigen Vorteil, komplette Werke vollständig in eigener Produktion zu entwerfen, zu bauen und zu montieren.
Die Fertigung ist das Herzstück des Geschäfts von Fronti, mit der Nutzung aller anderen Ressourcen ist der Bau großer und kleiner Projekte wirklich eine Spezialität. Kunden und Mitarbeiter lieben es, Rohstoffe auf Herz und Nieren zu prüfen, um Außergewöhnliches zu schaffen.
Hochmoderne ProtoTrak-Fräs- und -Drehmaschinen ermöglichen Dialogprogrammierung und manuelle Bearbeitung. Dialogprogrammierung ermöglicht schnelleres Prototyping und Teiledesign, und eine Clausing-Drehmaschine erleichtert die industrielle Materialentfernung und Einzelteile.
ASME-zertifizierte Schweißer mit D1.1 (Kohlenstoffstahl) und D1.6 (Edelstahl) sind immer vor Ort. Orbitalschweißfähigkeiten von ½” bis 2” Durchmesser. Schweißmöglichkeiten, die von WIG-, MIG-, Flussmittelkern- und Stabschweißen reichen, mit jederzeitigem Zugang zu zertifizierten Schweißinspektoren (CWI).
Die Qualitätskontrolle entspricht den Standards der American Society of Mechanical Engineers (ASME). Ein zertifizierter Schweißinspektor (CWI) ist immer vor Ort, um die Qualität der Arbeit zu überwachen. Zerstörungsfreie Tests werden durchgeführt, um Qualität und Konsistenz bei allen Verfahren wie der Helium-Lecksuche und der Verwendung von Farbeindringmitteln sicherzustellen.
Tel.: +1 610 900 6160