Hubkolbenverdichter: Hubkolben und Membran
Beide Technologien spielen bei der sicheren Verarbeitung von Gas, einschließlich Wasserstoff, eine entscheidende Rolle in allen Phasen der Produktion, Übertragung und Verteilung.
Beide Technologien spielen bei der sicheren Verarbeitung von Gas, einschließlich Wasserstoff, eine entscheidende Rolle in allen Phasen der Produktion, Übertragung und Verteilung.
Mit Howden können unsere Kunden ihre Nachhaltigkeitsziele erreichen, indem wir Verdichtungslösungen entwickeln, die auf unseren Marken Thomassen, Peter Brotherhood und Burton Corblin basieren. Diese Lösungen sind in Infrastrukturanwendungen im großen Maßstab integriert, um die Energie- und Produktionseffizienz zu erhöhen und CO2-Emissionen möglichst gering zu halten.
Europas größte Anlage für erneuerbaren Wasserstoff
Verdichtung entwickelt und hergestellt von Howden, einem Chart Industries Unternehmen in den Niederlanden
Als Erfinder der Technologie sind wir seit mehr als einem Jahrhundert führend in der Innovation von Membranverdichtern und verbessern kontinuierlich deren Sicherheit und Leistung.
Die Membranverdichter von Howden wurden 1916 von Henri Corblin erfunden. Das Unternehmen, das er mit gegründet hat, und Burton Corblin™ gehören zur Marke Howden. Die Membranverdichtung ist die Technologie der Wahl in allen Situationen, in denen eine vollständige hermetische Trennung und Hochdruckabdichtung erforderlich sind, z.B. bei der Handhabung seltener, giftiger, entflammbarer, explosiver oder radioaktiver Gase
Hybrid-Hubkolbenverdichter von Howden sind in horizontalen oder vertikalen Konfigurationen mit bis zu fünf Verdichtungsstufen erhältlich und erlauben eine Druckerhöhung bis zu 450 bar bei gleichzeitiger Zwischenkühlung und Kondensatableitung. Diese eignen sich für praktisch alle trockenen Gase, darunter Helium, Wasserstoff und Stickstoff.
Wenn Prozesse mittlere Kapazitäten erfordern, beinhaltet der vollintegrierte Schlitten Steuerungen, Regler und sonstige Zusatzmodule und Versorgungspakete, die unter den gegebenen Umständen erforderlich sind. Diese werden installationsbereit und betriebsfertig geliefert und verfügen über eine ausgeklügelte Konstruktion der nächsten Generation, die häufig für neue Anwendungen im Verbindung mit Wasserstoffprozessen zum Einsatz kommt, bei denen es auf eine kompakte Stellfläche ankommt.
Periflow-Verdichter verwenden ein Profillaufradrad, das in einem Ringkanal rotiert, um das Prozessgas spiralförmig zu verwirbeln. Dabei passiert das Gas auf seinem Weg durch den Verdichter die Lamellen mehrere Male. Das System liefert eine gleichmäßige Strömung, und da das Prozessgas sowohl tangential als auch kreisförmig strömt, sodass das Volumen bzw. der Druck geregelt werden, jede Maschine kann so konfiguriert werden, dass diese innerhalb sehr präziser Parameter arbeitet. Peroflow erfüllt in vollem Umfang die API-Norm, die Schutzanforderungen für bestimmte Bereiche und die Standortspezifikationen und hat sich bei kritischen Anwendungen auf der ganzen Welt durchweg bewährt.
Europas größte Anlage für erneuerbaren Wasserstoff
Als Erfinder der Technologie sind wir seit mehr als einem Jahrhundert führend in der Innovation von Membranverdichtern und verbessern kontinuierlich deren Sicherheit und Leistung.
Die Membranverdichter von Howden wurden 1916 von Henri Corblin erfunden. Das Unternehmen, das er mit gegründet hat, und Burton Corblin™ gehören zur Marke Howden. Die Membranverdichtung ist die Technologie der Wahl in allen Situationen, in denen eine vollständige hermetische Trennung und Hochdruckabdichtung erforderlich sind, z.B. bei der Handhabung seltener, giftiger, entflammbarer, explosiver oder radioaktiver Gase
Hybrid-Hubkolbenverdichter von Howden sind in horizontalen oder vertikalen Konfigurationen mit bis zu fünf Verdichtungsstufen erhältlich und erlauben eine Druckerhöhung bis zu 450 bar bei gleichzeitiger Zwischenkühlung und Kondensatableitung. Diese eignen sich für praktisch alle trockenen Gase, darunter Helium, Wasserstoff und Stickstoff.
Wenn Prozesse mittlere Kapazitäten erfordern, beinhaltet der vollintegrierte Schlitten Steuerungen, Regler und sonstige Zusatzmodule und Versorgungspakete, die unter den gegebenen Umständen erforderlich sind. Diese werden installationsbereit und betriebsfertig geliefert und verfügen über eine ausgeklügelte Konstruktion der nächsten Generation, die häufig für neue Anwendungen im Verbindung mit Wasserstoffprozessen zum Einsatz kommt, bei denen es auf eine kompakte Stellfläche ankommt.
Periflow-Verdichter verwenden ein Profillaufradrad, das in einem Ringkanal rotiert, um das Prozessgas spiralförmig zu verwirbeln. Dabei passiert das Gas auf seinem Weg durch den Verdichter die Lamellen mehrere Male. Das System liefert eine gleichmäßige Strömung, und da das Prozessgas sowohl tangential als auch kreisförmig strömt, sodass das Volumen bzw. der Druck geregelt werden, jede Maschine kann so konfiguriert werden, dass diese innerhalb sehr präziser Parameter arbeitet. Peroflow erfüllt in vollem Umfang die API-Norm, die Schutzanforderungen für bestimmte Bereiche und die Standortspezifikationen und hat sich bei kritischen Anwendungen auf der ganzen Welt durchweg bewährt.
Erfahren Sie mehr über die Membranverdichter von Howden und wie diese gebaut werden
Unsere Kolbenverdichtertechnologien sind auf der ganzen Welt in Betrieb und werden häufig nach API-Normen geliefert. Diese erweisen sich als unverzichtbar in der gesamten Gasverarbeitung, einschließlich Wasserstoff, in den Bereichen Mobilität, Industrie und Energie über die jeweiligen Produktions-, Übertragungs- und Verteilungsphasen hinweg, in denen die Sicherheit nach wie vor von höchster Bedeutung ist.
Die heute verfügbaren Technologien und die Gegebenheiten vor Ort in allen Regionen schaffen neue Situationen, in denen die Verdichtung von Howden eine Rolle spielen kann. Damit unsere Kunden ihre Nachhaltigkeitsziele erreichen können, entwickelt Howden relevante Verdichtungslösungen, die darauf ausgelegt sind, große Infrastrukturanwendungen zu integrieren, um die Energie- und Produktionseffizienz zu erhöhen und die CO2-Emissionen möglichst gering zu halten.
In Zusammenarbeit mit unseren Kunden liefern unsere Konstruktions-DNA und unsere Erfahrung die optimale Kombination, indem wir technische Spezifikationen, Schnittstellenanforderungen, Umweltgesichtspunkte und die zukünftigen Betriebsbedingungen kreativ gegeneinander abwägen. Mit diesem Ansatz können wir Verdichtungslösungen liefern, die zur Anwendungsinfrastruktur passen, der diese dienen sollen, damit unsere Kunden einen gewissen Grad an Sicherheit haben.
Unsere Kolbenverdichtertechnologien sind auf der ganzen Welt in Betrieb und werden häufig nach API-Normen geliefert. Diese erweisen sich als unverzichtbar in der gesamten Gasverarbeitung, einschließlich Wasserstoff, in den Bereichen Mobilität, Industrie und Energie über die jeweiligen Produktions-, Übertragungs- und Verteilungsphasen hinweg, in denen die Sicherheit nach wie vor von höchster Bedeutung ist.
Die heute verfügbaren Technologien und die Gegebenheiten vor Ort in allen Regionen schaffen neue Situationen, in denen die Verdichtung von Howden eine Rolle spielen kann. Damit unsere Kunden ihre Nachhaltigkeitsziele erreichen können, entwickelt Howden relevante Verdichtungslösungen, die darauf ausgelegt sind, große Infrastrukturanwendungen zu integrieren, um die Energie- und Produktionseffizienz zu erhöhen und die CO2-Emissionen möglichst gering zu halten.
In Zusammenarbeit mit unseren Kunden liefern unsere Konstruktions-DNA und unsere Erfahrung die optimale Kombination, indem wir technische Spezifikationen, Schnittstellenanforderungen, Umweltgesichtspunkte und die zukünftigen Betriebsbedingungen kreativ gegeneinander abwägen. Mit diesem Ansatz können wir Verdichtungslösungen liefern, die zur Anwendungsinfrastruktur passen, der diese dienen sollen, damit unsere Kunden einen gewissen Grad an Sicherheit haben.
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